TIPOS DE MANUTENÇÃO

*Publicado originalmente em: Linkedin de Renato Pittol

Nesse artigo iremos discorrer sobre os tipos de manutenção existentes, desde os mais simples, até métodos mais sofisticados que se utilizam de técnicas modernas e processos de alta tecnologia, sendo que não há um melhor ou pior, apenas o mais ou menos adequado a cada estratégia. Todas as modalidades possuem as devidas funções e aplicações mais indicadas caso a caso, que variam, principalmente conforme parâmetros de produtividade x custos de manutenção.

Conforme vimos no artigo anterior, chegamos em uma nova era de desenvolvimento da indústria, a Indústria 4.0, que se beneficia da alta capacidade das redes de telecomunicação para explorar de forma eficiente o uso de tecnologias IoT, utilizada para monitoramento online em tempo real das máquinas e dispositivos, permitindo a obtenção de uma grande massa de dados, matéria prima de análises e desenvolvimento de métodos de manutenção preditiva, produtiva e proativa, com uma abordagem científica focada no mais alto rendimento e eficiência para a tomada de decisões.

Estaríamos entrando na era da Manutenção 4.0?

Na realidade nem sempre há a necessidade de métodos complexos e altamente sofisticados de manutenção, pois em algumas aplicações faz-se uso de métodos mais simples, eficazes e economicamente viáveis. É isso que trataremos com mais detalhes a seguir, a aplicação dos métodos e conceitos disponíveis e suas melhores práticas.

Para facilitar o entendimento, seguem algumas definições importantes… coisas que já sabemos, mas não custa relembrar:

• Entropia: É a tendência generalizada de todos os sistemas do universo, sejam eles naturais ou feitos pelo homem, de deteriorar-se.
• Manutenção: Ato de manter, curar os efeitos da entropia;
• Defeito: Problema que não impede o funcionamento de um dispositivo;
• Falha: Problema que impede o funcionamento de um dispositivo;
• Componente: Parte essencial para o funcionamento de um dispositivo;
• Equipamento: Conjunto de componentes integrados/interligados;
• Sistema: Conjunto de equipamentos integrados/interligados;
• Serviços de rotina: Inspeções e verificações feitas de maneira repetitiva e costumeiras;
• Serviços periódicos: Atividades que objetivam manter equipamentos em perfeito funcionamento;
• Atividades não planejadas: Ações corretivas, oportunidades de intervenções por parada;
• Atividades planejadas: Ações preventivas e preditivas;
• Manutenção Produtiva Total (TPM): Mind set de uma organização, de como todos tratam os problemas, de forma comprometida e integrada, não só de manutenção, mas de todo processo produtivo.

Manutenção corretiva

É uma ação de correção emergencial realizada após a ocorrência de uma falha aleatória.

Do ponto de vista de custos de manutenção, esse procedimento normalmente é menor do que os métodos de prevenção de falhas, porém pode causar grandes perdas indiretas por interrupção de máquinas e equipamentos na produção de uma empresa.

Em algumas situações pode-se optar por um processo de manutenção corretiva planejada, onde mesmo após a detecção de um defeito ou mal funcionamento de uma máquina, a ação corretiva só será realizada após uma decisão tomada em função da ponderação de que \”vale a pena ou não\”, agir emergencialmente ou deixar o equipamento funcionar até sua parada total.

Os fatores de decisão mais comuns são:

Possibilidade de negociação de uma parada, aspectos de segurança, possibilidade de efetuar um melhor planejamento, garantia de ferramental, disponibilidade de peças e recursos humanos.

Onde a manutenção corretiva é mais indicada?

• Em equipamentos mais simples;
• Em situações onde é mais viável deixar os equipamentos funcionarem até a quebra, sem perdas no processo produtivo;
• Em situações onde não há paralisação de serviços ou produção.

Onde a manutenção corretiva não é bem aceita?

• Em falhas que podem causar acidentes;
• Paradas na linha de produção;
• Paralisação dos serviços;
• Em equipamentos complexos e de alto custo;
• Onde a falha pode agravar e causar prejuízos crescentes;
• Onde existam aspectos legais e ambientais.

É importante observar que mesmo em situações onde a manutenção corretiva tenha sido determinada como a mais vantajosa é sempre importante monitorá-la e tratar sua causa raiz, a fim de evitar situações crônicas de recorrência.

Manutenção preventiva

É a manutenção efetuada em dispositivos que estejam em condições operacionais, mesmo que possuam algum defeito momentâneo.

Trata-se de rotinas periódicas de manutenção, ocorridas em tempos previamente definidos conforme estatísticas históricas e registros de eventos anteriores, a fim de antecipar procedimentos técnicos, com o objetivo de prevenir a ocorrência de defeitos e falhas nos dispositivos, aumentando significativamente a disponibilidade dos sistemas de produção.

Essa prevenção em muitos casos, permite evitar falhas com paralisações que em muitos casos, geram elevadas perdas na produção de uma empresa, gerando grandes prejuízos.

A manutenção preventiva possui o bônus de proporcionar ganhos de produção, utilizando o planejamento antecipado de paradas numa linha de produção.

A ferramenta usual para controle de manutenção preventiva é o PCM – Planejamento e Controle de Manutenção (será tratado com detalhes no próximo artigo), onde são listadas e controladas todas as atividades necessárias para a melhor prática de manutenção, contemplando seus prazos e rotina.

Quais as vantagens da manutenção preventiva?

• Previne defeitos e falhas a longo prazo;
• Aumento da disponibilidade de máquinas e equipamentos;
• Promove ganhos de produção, devido a prevenção de falhas e a possibilidade de planejar as paradas com antecedência;
• Ganhos a longo prazo.

Quais as desvantagens da manutenção preventiva?

• Custo de estoque de peças sobressalentes de reposição, principalmente em equipamentos com peças caras;
• Aumento dos custos de manutenção devido a eventuais trocas antecipadas de peças não danificadas, com perda de tempo e recursos;
• Paradas antecipadas na produção.

Manutenção preditiva

Tipo de manutenção que antecipa e potencializa a eficiência das intervenções de correção. Realizada através de análise de tendência de variáveis de dados obtidos pelo monitoramento das máquinas por sensores, inspeções e medições, buscando antever um estado futuro das máquinas e equipamentos.

Os dados são coletados através de inspeções e medições em campo ou on-line, através de tele supervisão e dispositivos IoT que fazem a medições de pressão, temperatura, vibração, mapa de calor, análise físico-química de óleos, dentre outros.

A manutenção preditiva com as aplicações on-line, são chamadas eventualmente de manutenção detectiva, batizada na década de 1990. É uma técnica que se utiliza de sensores e dispositivos de proteção, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis às equipes de operação e manutenção. Esse tipo de manutenção caracteriza-se pela previsibilidade da deterioração do equipamento, prevenindo falhas por meio do monitoramento dos parâmetros principais, com o equipamento em funcionamento.

Quais as principais vantagens da manutenção preditiva?

• Baixo custo de manutenção a longo prazo devido a possibilidade de ações eficazes;
• Planejamento de procedimentos de manutenção efetivo, apenas quando realmente existem problemas ou tendências elevadas;
• Calibragem de manutenções preventivas;
• Antecipação precisa de falhas;
• Redução e previsão de paradas;
• Otimização dos custos de sobressalentes, possibilitando a utilização de método just in time.

Aplicações importantes:

• Onde o custo da falha, o tempo e despesas de manutenção são muito elevados;
• Em equipamentos que comprometem a produção e/ou são muito complexos;
• Em situações de riscos ambientais e de vidas.

Há alguma desvantagem ou aplicação não indicada da manutenção preditiva?

Sim, o alto custo de investimento de curto prazo, em recursos, tecnologias de sensores e instrumentos de alto nível, além de Know-how.

Essa modalidade não é indicada em casos onde a aplicação não traga vantagens financeiras e em máquinas com configurações redundantes e que não comprometam a produtividade.

A manutenção preditiva pode evoluir para a perspectiva da manutenção proativa.

Trata-se de um tipo de manutenção mais especializada, feita através de estudos de Analytics e Inteligência, realizados através de um foco no monitoramento de falhas críticas e recorrentes, em busca da causa raiz para aplicação de soluções mais sistêmicas e elaboradas, com o objetivo principal de adequar máquinas e equipamentos ao máximo desempenho e evitar problemas recorrentes futuros.

Quais as vantagens e aplicações desse tipo de ação?

• Redução de falhas repetitivas e localizadas;
• Otimização de desempenho das máquinas;
• Extensão da vida útil;
• Redução dos custos de falhas recorrentes e em locais repetidos;
• Em máquinas de alto custo de reparo;
• Equipamentos sensíveis.

Esse tipo de manutenção deve ser evitado em casos como:

• O custo de análise seja inferior ao retorno esperado;
• Falta de conhecimento técnico adequado;

Por fim iremos tratar da “mãe” de todas manutenções.

Manutenção Produtiva Total – TPM (Total Productive Maintenance)

Mais do que um tipo de manutenção, a TPM trata-se de um mind set, uma filosofia da empresa e suas equipes, “principalmente” operacionais e fabris, onde todos tem participação e possuem parte da responsabilidade sob os processos de conservação e manutenção dos equipamentos da empresa.

Trata-se da aplicação das melhores práticas de todos os métodos de manutenção disponíveis a fim de obter garantir os melhores resultados de produtividade e funcionamento das máquinas, pelo menor custo possível.

A TPM apoia-se em 8 pilares, que iremos tratar de forma detalhada num próximo post:

1. Manutenção autônoma;
2. Manutenção planejada;
3. Manutenção da qualidade;
4. Melhorias específicas;
5. Controle inicial;
6. Educação e treinamento;
7. Segurança, saúde e meio ambiente;
8. Administrativo.

Para aumentar a produtividade, a TPM procura eliminar 6 grandes perdas sofridas no processo:

1. Quebras;
2. Setup (ajustes);
3. Pequenas paradas (tempo ocioso);
4. Baixa velocidade;
5. Qualidade insatisfatória;
6. Perdas com start-up.

Com toda essa conceituação, podemos agora partir para as aplicações e ferramentas aplicáveis ao mundo da manutenção, onde trataremos de métodos, processos e indicadores aplicáveis no dia a dia, com o objetivo principal de sempre melhorar o desempenho e eficiência dos serviços.

Até lá!

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